近日，中超集团旗下江苏中超航宇精铸科技有限公司申报的江苏省2022年度关键核心技术（装备）攻关项目“国产宽体客机发动机高温合金超大型复杂薄壁涡轮机匣超限精密成型技术攻关研究”，获得江苏省工业和信息化厅专项资金补助900万元，首次拨付资金总额50%的启动资金450万付款手续已办好，拨款将于近期到位。剩余450万元资金预计年内通过验收即可获得。

航空发动机及燃气轮机产业是国际竞争的战略制高点，是国家安全和国际地位的保障。中超集团旗下江苏中超航宇精铸科技有限公司针对航空发动机高端装备中大型复杂构件高精、高效、高性能制造的迫切重大需求，通过长江2000民用大涵道比航空发动机高温合金大型复杂薄壁涡轮后机匣产品的成型制造及技术攻关，重点围绕多场耦合下高温合金超大型复杂薄壁涡轮机匣合金液充型行为与凝固组织控制、铸造缺陷的形成与控制、偏析及脆性相形成与抑制、复杂铸造系统误差形成机理及涡轮机匣尺寸精度控制等方面开展系列研究，形性协同精确调控、多能场融合特种加工、缺陷预测及控制等基础理论，突破高性能复杂薄壁精密铸件数字化精确成形制造关键技术与装备，最终可实现全场域的数字化管理与控制，形成高质量、高效率与高可靠性制造体系，显著提升航空航天用高温合金产品的精确制造能力。

该项目具备以下特色和创新之处：一是首次研制出直径超过1600mm的超大型复杂薄壁涡轮后机匣；二是首次揭示多种力场作用下大型复杂薄壁高温合金涡轮机匣铸件充型与凝固组织形成规律，实现高温合金大型复杂铸件精密成型技术的突破，为我国大型铸件精密铸造技术达到世界先进水平奠定理论基础；三是通过阐明大型铸件铸造缺陷形成的动力学机制和控制原理，提出铸造缺陷控制与工艺性能评价新方法，发展超大型高温合金复杂薄壁铸件精密成型工艺设计理论，使高温合金大型复杂薄壁精密铸件熔模精密铸造工艺设计从经验试错向科学理论方法指导转变；四是建立复杂铸造系统的容差设计与机匣铸件精度全流程控制理论和方法，使超大型铸件精密制造精度控制从定性分析向定量控制发展。

目前江苏中超航宇精铸科技有限公司已先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、AS9100D航空航天质量管理体系认证、ISO13485医疗器械质量管理体系认证及其他相应认证。

相信在中超集团的领导和支持下，江苏中超航宇精铸科技有限公司的发展定会势如破竹，坚定地走好产学研合作发展的道路，以国家需求为第一使命，以推进中国精密铸造强国之路进程为己任，引领中国高端精密铸造技术发展，做高端精品铸件，为客户创造价值。